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變壓器制作工法(A:高頻類)

一.繞線

1.材料確認

1.1 BOBBIN規格之確認.

1.2不用的PIN須剪去時,應在未繞線前先剪掉,以防繞完線后再剪除時會刮傷 WIRE或剪錯腳,而且可以避免繞線時纏錯腳位.

1.3 確認BOBBIN完整:不得有破損和裂縫.

1.4將BOBBIN正確插入治具,一般特殊標記為1腳(斜角為PIN 1),如果圖面無注明,則1腳朝機器.

1.5須包醋酸布的先依工程圖要求包好,緊靠BOBBIN兩側,再在指定的PIN上先纏線(或先鉤線)后開始繞線,原則上繞線應在指定的范圍內繞線

2.繞線方式

根據變壓器要求不同,繞線的方式大致可分為以下幾種

2.1一層密繞:布線只占一層,緊密的線與線間沒有空隙.整齊的繞線. (如圖6.1)

2.2 均等繞:在繞線范圍內以相等的間隔進行繞線;間隔誤差在20%以內可以允收.(如圖6.2)

2.3 多層密繞:在一個繞組一層無法繞完,必須繞至第二層或二層以上,此繞法 分為三種情況:

a.任意繞:在一定程度上整齊排列,達到最上層時,布線已零亂,呈凹凸不平狀況,這是繞線中最粗略的繞線方法 .

b.整列密繞:幾乎所有的布線都整齊排列,但有若干的布線零亂(約占全體30%,圈數少的約占5%REF).

  c.完全整列密繞:繞線至最上層也不零亂,繞線很整齊的排列著,這是繞線中 最難的繞線方法.

 2.4 定位繞線:布線指定在固定的位置,一般分五種情況 (如圖6.3)

a.密繞指定點繞線

b.均勻疏繞指定點繞線

c.密繞指定側繞線(出線側)

e.密繞指定側繞線(相對側)

d.密中繞



c.多組并繞

 

b.不同組或同組并繞;  

 

a.同組并繞; 

 

d.不同組或同組雙并繞;  

 

2.5 并繞:兩根以上的WIRE同時平行的繞同一組線,各自平行的繞,不可交叉.此繞法大致可分為四種情況:(如圖6.4)


3.注意事項:

3.1當起繞(START)和結束(FINISH)出入線在BOBBIN同一側時,結束端回線前須貼一塊橫越膠布(CROSSOVER TAPE)作隔離。

3.2出入線于使用BOBBIN之凹槽出線時,原則上以一線一凹槽方式出線,若同一PIN有多組可使用同一凹槽或相鄰的凹槽出線,唯在焊錫及裝套管時要注意避免短路。

3.3 繞線時需均勻整齊繞滿BOBBIN繞線區為原則,除工程圖面上有特別規定繞法時,則以圖面為準。

3.4變壓器中有加鐵氟龍套且有折回線時,其出入線所加之鐵氟龍套管須與 BOBBIN凹槽口齊平(或至少達2/3高),并自BOBBIN凹槽出線以防止因套管過長造成拉力將線扯斷。但若為L PIN水平方向纏線, 則套管應與 BOBBIN邊齊平(或至少2/3長)。(如圖3 )

套管至少要2/3H1(H2)長


3.5變壓器中須加醋酸布作為檔墻膠帶時,其檔墻膠帶必須緊靠模型兩邊.為避免線包過胖及影響漏感過高,故要求2TS以上之醋酸布重迭不可超過5mm,包一圈之醋酸布只須包0.9T,留缺口以利于凡立水良好的滲入底層.醋酸布寬度擇 用與變壓器安規要求有關,VED繞法ACT寬度3.2mm包兩邊且須加TUBE.繞法:PIN端6mm/4.8mm/4.4mm/4mm; TOP端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 時不須TUBE.繞線時銅線不可上檔墻,若有套管,套管必須伸入檔墻3mm以上. 

 

4.引線要領:

   4.1 飛線引線

       4.1.1引線、長度長度按工程程圖要求控制,如須絞線,長度須多預留10%.

       4.1.2套管須深入擋墻3mm以上.(如圖6.5)


二.包銅箔

 1.銅箔繞制工法

1.1 銅箔的種類及在變壓器中之作用;

      我們以銅箔的外形分有裸銅各背膠兩種:銅箔表面有覆蓋一層TAPE的為背膠,反之為裸銅;以在變壓器中的位置不同分為內銅和外銅.裸銅一般用于變壓器的外銅.銅箔在變壓器中一般起屏蔽作用,主要是減小漏感,激磁電流,在繞組所通過的電流過高時,取代銅線,起導體的作用.

 1.2 銅箔的加工.

          A.內銅箔一般加工方法: 焊接引線    銅箔兩端平貼于醋酸布中央   折回醋

         酸布(酣酸布須完全覆蓋住焊點)    剪斷酣酸布(銅箔兩邊須留1mm以上).

       B. 內銅飛宏加工方法:(如圖6.7)

       C.外銅加工工法:(如圖6.8)

2.變壓器中使用銅箔的工法要求:

銅箔繞法除焊點處必須壓平外銅箔之起繞邊應避免壓在BOBBIN轉角處,須自BOBBIN的中央處起繞,以防止第二層銅箔與第一層間因擠壓刺破膠布而形成短路。(如圖6.9)

內銅片于層間作SHIELDING繞組時,其寬度應盡可能涵蓋該層之繞線區域面積, 又厚度在0.025mm(1mil)以下時兩端可免倒圓角,但厚度在 0.05mm(2mils)(含) 以上之銅箔時兩端則需以倒圓角方式處理。


c.     銅箔須包正包平,不可偏向一邊,不可上擋墻.(如圖6.10)

接引線于圖面規定腳位

焊點須光滑

 NOTE: 1.銅箔焊點依工程圖,銅箔須拉緊包平,不可偏向一側.

       2.點錫適量,焊點須光滑,不可帶刺.點錫時間不可太可,以免燒壞膠帶.

       3.在實務上,短路銅箔的厚度用0.64mm即可,而銅箔寬度只須要銅窗繞線寬度的一半

 

三.包膠帶

1.包膠帶的方式一般有以下幾種.(如圖6.12)

A.同組不同層的絕緣方法.

B.不同層的絕緣方法.

C.最外層的絕緣方法.


NOTE:膠帶須拉緊包平,不可翻起刺破,不可露銅線.最外層膠帶不宜包得太緊,以免影響產品美觀.

出線處的絕緣

D.壓線膠帶的貼法(如圖6.13)

圖6.13

四.壓腳

1.壓腳作業

               1.1將銅線理直理順并纏在相應的腳上.

               1.2壓腳:用斜口鉗將銅線纏緊并壓至腳底緊靠檔墻.

               1.3剪除多余線頭.

               1.4 纏線圈數依線徑根數而定.(如圖6.14)

NOTE: 銅線須緊貼腳根,預計焊錫后高度不會超過墩點; 不可留線頭,不可壓傷腳,不可壓斷銅線,不能損壞模型.


五.焊錫

1.焊錫作業步驟:

錫面與PIN的底部齊

1.1將產品整齊擺放.

1.2用夾子夾起一排產品.

1.3腳沾助焊劑;

1.4以白手捧刮凈錫面.

1.5焊錫:立式模型鍍錫時將腳垂直插入錫槽(臥式模 型將腳傾斜插入焊錫槽),鍍錫深度以錫面齊銅PIN底部為止.(如圖6.17)


2.完畢確認.

2.1 鍍錫須均勻光滑,不可有冷焊,包焊,漏焊,連焊,氧焊或錫團(如圖6.18)。

A.   PIN腳為I PIN(垂直PIN)時,可留錫尖但錫尖長不超過1.5mm。


PIN腳為 L PIN(L型PIN)時且為水平方向纏線時,在水平方向之PIN腳不可留錫尖,垂直方向PIN腳可留錫尖且錫尖長不可超過1.5mm。


C.    PVC線之裸線部份(多股線)不可有刻痕及斷股,且焊錫后不可有露銅或沾膠,或沾有其它雜質(如保麗龍. . .)

D.   助焊劑(FLUX)須使用中性溶劑。


錫爐度須保持在450℃~500℃之間,焊錫時間因線徑不同而異,如下:

a.      AWG#30號線以上(AWG#30,AWG#3.) 1~2秒。

b.      AWG#21~ AWG#29號線 ……… .) 2~3秒。

c.      AWG#20號線以下(如AWG20,AWG19) 3~5秒。

F.     錫爐用錫條,其錫鉛比例標準為60/40。每月須加一次新錫約1/3錫爐量。

G.   每焊一次錫面須刮凈再第二次.


每周清洗錫爐一次并加新錫至錫爐滿為止。

                           

NOTE:1. 白包模型含錫油多,焊錫時間不可過長.

1.      塑料模型不耐高溫,易產生包焊或PIN移位.

2.      不可燒壞膠帶.

3.      三層絕緣線須先脫皮后鍍錫.

4.      焊點之間最小間隙須在0.5mm 以上.(圖6.19)

 

六.組裝CORE

1.鐵芯組裝作業

1.1 CORE確認:不可破損或變形.

1.2工程圖規定須有GAP之CORE研磨,須加工之CORE加工.

1.3組裝:如無特殊規定,臥式模型已研磨的鐵芯裝初級端,立式模型已研磨的 PIN端.


A.把CORE搓合3~4回,  確認中間無縫隙

B.在CORE接合面上沾上膠  (中間研磨者可省略)

C.把CORE搓合3~4回,

E.把CORE搓合3~4回

G.包TAPE完畢

F.包TAPE(需包緊包平整)


D.把CORE插入BOBBIN內

  *依指定方向插入E片

1.4鐵芯固定方式可以鐵夾(CLIP)或三層膠布(TAPE))方式固定之,且可在鐵芯接合處點EPOXY膠固定,點膠后須陰干半小時再置于120℃烤箱中烘烤一小時。包鐵芯之固定膠布須使用與線包顏色相同之膠布(圖面特殊要求除外), 廠家需符合UL規格。


     NOTE: 鐵芯膠布起繞處與結束處;立式起繞于PIN端中央,結束于中央;臥式起繞   于PIN1,結束于PIN 1。有加COPPER則起繞于焊接點,結束于焊接點。

2.組裝CORE之注意事項.

2.1組裝CORE時,不同材質的CORE不可組裝在同一產品上.

2.2有加氣隙(GAP)之變壓器與電感器,其氣隙(GAP)方式須依照圖面所規定之氣隙(GAP)方行之,放于GAP中之材質須能耐溫130℃以上,且有材質證明者或是鐵芯經加工研磨處理。

  2.3 無論是有加GAP或無加GAP的鐵芯組合,鐵芯與鐵芯接觸面都需保持清        潔,否則在含浸作業后 L 值會因而下降。

  2.4包鐵芯之膠布寬度規定,以實物外觀為優先著眼,次以鐵芯寬減膠布寬空隙約0.3mm~0.7mm為最佳。

 

七.含浸

1.操作步驟:(如圖6.21)

1.1將產品整齊擺放于鐵盤內.

含浸

1.2調好凡立水濃度:0.915±0.04.


1.3將擺好產品的鐵盤放于含浸槽內.

1.4啟動真空含浸機,抽氣至40-50Cm/Kg,放入凡立水,再抽氣至65-75Cm/Kg,須連續抽真空,破真空3-5次,含浸10-

15分鐘,視產品無氣泡溢出.

陰干

滴干

1.5放氣,放下凡立水,再反抽至65-75Cm/Kg一次,放氣,待產品稍干后取出放置濾 干車上陰干.

1.6濾干10分鐘以上,視產品無凡立水滴下.

1.7烘干:先將烤箱溫度調至80℃,預熱1小時   再將溫度調至100℃,烘烤2小時 最后將溫度調至110℃,烘烤4小時拆樣確認.

1.8將產品取出烤箱.

1.9冷卻:用風扇送風加速冷卻

1.10擺盤后送至生產線.

圖6.21

2.注意事項:

2.1凡立水與稀薄劑調配比例為2:1

2.2放入凡立水時,凡立水高度以完全淹沒產品為準,但凡立水不可上銅腳.(特殊機種除外)

 

八.貼標簽(或噴字)

1.    標簽確認:檢查標簽內容是否正確,有無漏字錯字,字跡是否清晰.檢查標簽是否過期.噴字時必須確認所設定的標簽完全正確.(如圖6.22所示)

2.    貼標簽時,將產品初級朝同一方向整齊擺放.噴墨時應將產品之噴印面朝噴頭,擺放于輸送帶上,產品必須放正.

3.    貼標簽:料號標簽及危險標簽須依圖面所規定的置及方向蓋印或黏貼。標示"DANGER" "HIGH VOLTAGE"及閃電符號標簽應貼付于變壓器之上方中央位置。其貼示方向以箭頭     方向朝變壓器初級繞組為作業要求。(如圖6.23)


4.注意事項:1.標簽須貼正貼平,貼完后須用手按一下,使之與產品完全接觸.

2.標簽不可貼錯、貼反、貼歪或漏貼.

 

九.外觀

1.操作步驟

1.      1確認產品是否完整.

1.1.1          模型是否有裂縫,是否斷開.

1.1.2          鐵芯是否有破損.

1.1.3          膠帶是否刺破.

1.1.4          套管是否有破損,是否過短.

1.1.5          是否剪錯腳位

1.      2清除臟物:變壓器本體嚴格的保持潔凈,以提高產品價值感。

1.2.1含浸后變壓器鐵芯四周不得殘留余膠(凡立水固體狀)以免變壓器無法 平貼PCB,或黏貼標簽時無法平整。

1.2.2 清除銅渣錫渣.

1.3臥式鐵芯在含浸凡立水后不能有傾斜現象(線包不可超出BOBBIN)。

1.4合PCB板:有STAND-OFF之變壓器,插入PCB時可允許三點(STAND-OFF)平貼PCB即可。

1.5 鐵芯不可有松動現象.

1.6 腳須垂直光滑,不可有松動及斷裂現象,且不能有刻痕。

1.7 PIN須整腳,不可有彎曲變形或露銅氧化,PITCH則以圖面上規定或實套PC板為準,BOBBIN之PIN長以圖面上所規定為準。

1.8 檢查焊錫是否完整.

1.9 檢查標簽是否正確,是否有貼錯、貼反或漏貼.

1.10 檢查打點是否清晰,位置是否正確,有無打錯、打反或漏打.

2.      注意事項

2.1不良品必須進行修補,無法修補方可報廢.

2.2膠帶修補: 最外層膠布破損造成線圈外露者, 須加貼膠布完全覆蓋住破損處,且加貼膠布之層數須與原規定最外層膠布之層數相同,并于涂凡立水后烘烤干始可。加貼之膠布其頭尾端均須伸入鐵芯兩側內,且伸入鐵芯兩側之膠布長以不超過鐵芯之厚度為限.(膠布伸入至少達到2/3鐵芯厚)。

 

十.電氣測試

1.電感測試:測試主線圈的電感量.半成品測試時,須將電感值域范圍適當縮小.

2.圈數測試:測試產品的圈數,相位,電感值.

3.高壓測試時


干式變壓器
  • KBG防爆變壓器箱
  • 隔離變壓器系列
  • 整流變壓器
  • 低壓大電流變壓器系列
  • 快速升壓器系列
  • 起動自耦補償變壓器系列
  • 三相變單相變壓器系列
  • BK控制變壓器
  • 升壓變壓器系列
  • UPS、EPS專用變壓器
  • UV變壓器
  • 高低壓變壓器租賃
  • 多磁路變壓器
  • 10KV級SC(B)9系列樹脂絕緣干
  • 沖擊變壓器
  • 補償式升壓變壓器
  • 10KV級SC(B)10系列樹脂絕緣干
  • 干式電抗器
  • 三相交流輸入電抗器
  • 三相交流輸出電抗器
  • 串聯電抗器系列
  • 直流電抗器
  • 能量回饋電抗器
  • 高壓串聯電抗器
  • 高壓起動電抗器
  • 濾波電抗器
  • 調壓器
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