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變壓器材料介紹

一.線架(BOBBIN)

(一)作用:顧名思義,BOBBIN(線架)在變壓器中起支撐COIL(線圈)的作用.

(二)BOBBIN的分類:

1.依據變壓器的性質要求不同,按材質分為:熱塑性材料,熱固性材料.

熱塑性材料我們常用的有尼龍(NYLON),塑料(PET),塑料( PBT)三種.熱固性材料我們常用到的有電木(PM).

2.依據變壓器的形狀不同,BOBBIN又分為立式,臥式,子母式,抽屜式,單元格,雙格.

(三)特性及用途:

1.電木(PM):熱固性材料,穩定性高,不易變形,耐溫150℃,可承受370℃之高溫.表面光滑,易碎,不能回收.用于耐溫較高之變壓器.

2.尼龍(NYLON):熱塑性材料,工程塑料,延展性好,不易碎,耐溫115℃,易吸水,使用前先用80℃的溫度烘烤,使固性穩定.表面光滑,半透明,不易碎.一般用于耐油性強的變壓器上.

3.塑料(PET):熱塑性材料,510系統,硬性高,易成形.不易變形,耐溫170℃,表面不光滑,不易碎,一般用于繞線管.

4.塑料(PBT):熱塑性材料,較軟,不易變形,不耐高溫(160℃),表面不光滑,不易碎一般用于繞線管

*熱塑性材料可回收:第一次為20%,第二次為15%,第三次7%.

 

二.鐵芯CORE

鐵芯從用途上分高、低頻、COIL三種:

1.高頻類:鐵粉芯Ferrite core

Ferrite core用于高頻變壓器 它是一種帶有尖晶石結晶狀結構的陶磁體,此種尖晶石為氧化鐵和其它二價的金屬化合物.如kFe2O4(k代表其它金屬),目前常使用的金屬有錳(Mn)、鋅(Zn)、鎳(Ni)、鎂(Ng)、銅(Cu).

其常用組合如錳鋅(Mn Zn)系列、鎳鋅 (Ni Zn)系列及鎂鋅(Mg Zn)系列.此種材具有高導磁率和阻抗性的物性,其使用頻率范圍由1kHz到超過200kHz.

 

2.低頻類:硅鋼片(LAMINATION)

硅鋼片用于低頻變壓器,其種類很多,按其制作工藝不同可分為A:鍛燒(黑片)、  N:無鍛燒(白片)兩種.按其形狀不同可分為:EI型、UI型、C型、口型.

 口型硅鋼片常在功率較大的變壓器中使用,它絕緣性能好,易于散熱,同時磁短路,主要用于功率大于500~1000W和大功率變壓器中.

由兩個C型硅鋼片組成一套硅鋼片稱為CD型硅鋼片,用CD型硅鋼片制作的電源變壓器在截面積相同的條件下,窗口愈越高,變壓器功率越大.于鐵芯兩側可以分別安裝線圈,因此變壓器的線圈匝數可分配在兩個線包上,從而使每個線包的平均匝長較短,線圈的銅耗減小.另外如果把要求對稱的兩個線圈分別繞在兩個線包上,可以達到完全對稱的效果.

由四個C型硅鋼片組成一套硅鋼片稱為ED型硅鋼片.ED型硅鋼片制成的變壓器外形呈扁寬形,在功率相同的條件下ED型變壓器比CD型變壓器矮些,寬度大些,另外由于線圈安裝在硅鋼片中間,有外磁路, 因此漏磁小,對整體干擾小.但是它所有線圈都繞在一個線包上,線包較厚,故平均匝長較長,銅耗較大.

C型鐵芯性能優異所制作之變壓器體積小、重量輕、效率高,裝配的角度來看,C型硅鋼片零件很少,通用性強,因此生產效率高,但是C型硅鋼片加工工序較多,作較復雜,需用專用設備制造,因而目前成本還較高.

 

 

我們主要使用的是EI型硅鋼片.E型硅鋼片又稱殼型或日型硅鋼片,它的主要優點是初、次級線圈共同一個線架,有較高的窗口占空系數(占空系數Km:銅線凈截面積和窗口面積比);硅鋼片對繞組形成保護外殼,使繞組不易受到機械傷損傷;同時硅鋼片散熱面積較大,變壓器磁場發散較少.但是它的初次級漏感較大,外來磁場干擾也較大,此外,由于繞組平均周長較長,在同樣圈數和鐵芯截面積條件下,EI型鐵芯的變壓器所用的銅線較多.

硅鋼片的厚度常用的有0.35mm、0.5mm兩種.

硅鋼片的組裝方式有交迭法和對迭法兩種.交迭法是將硅鋼片的開口一對一交替地分布在兩邊,這種迭法比較麻煩,但硅鋼片間隙小,磁阻小,有利于增大磁通,因此電源變壓器都采用這種方法.對迭法常用于通有直流電流的場合,為避免直流電流引起飽和,硅鋼片之間需要留有空隙,因此對迭法將E片與I片各放一邊,兩者之間的空隙可用紙片來調節

我們廠常用的有硅鋼片材質有Z-11、H-18、H-50、H-14等,其中以Z-11硅鋼片性能最好.通常表示方法如圖3.1:

 EI-28  Z11  0.35 A

1.COIL類:分三種類型(如圖3.2).

A.TOROID環形鐵芯:將O型迭片而成,或由硅鋼片卷繞而成.此種鐵芯對繞線來說非常不易.

B.ROD CORE棒狀鐵芯.

三. TUBE

TUBE種類繁多,用途廣泛,我們常用的有TEFLON(鐵弗龍)、硅質套管、玻璃纖維硅膠套管、 硅橡膠套管、硅膠玻璃纖維套管、臘套管、PE熱縮套管、PVC熱縮套管。

1.TEFLON

鐵弗龍為塑料中耐溫最高(280℃~300℃)最耐強酸、強堿、最抗粘、最滑溜耐磨之工程塑料材料,而廣泛用于機械,汽車,電子,化工閥門等零件.鐵弗龍為訊號、儀控綱路及耐熱之電線電纜的最佳絕緣材料,成功用于各類家電用品(微波爐、電烤箱、吹風機、電飯鍋……),通訊設備/計算機、各類化學、機械及電氣/電子工業領域.

其中 Teflon Insulation Sleeving 由于耐高溫、耐電壓(300V)而廣泛用于航天、汽車、醫療、電子變壓器、通訊等科技工業.

Teflon insulation sleeving是變壓器進出線絕緣的最佳材料,其主要性質如下表:

                 TEFLON之性質表

  比重  2.1~2.3gr/cm     

  抗拉強度280~352kg/cm  

  伸長率      200~400%

  抗拉彈性系數 0.4*10kg/cm

  壓縮強度    120kg/cm

  硬度(rockwell)     D50~55

  沖擊張度(V) 16.4gm/1000回

  磨擦系數     0mg/1000回

  融  點       317~327℃

  熱變形溫度(4.6kg/cm) 260℃

  絕緣破壞強度       4.5kv/mm

  誘電率10 HZ        <2.1 

  耐電弧性            >300sec

  吸水率24Hrs         <0.01%

  太陽光線影響

  弱酸影響

  弱堿影響         耐性非常強

  強酸影響

  強堿影響

  有機溶劑}影響

 

 

Teflon Insulation tubing:L.T.S.Type

?L Type:Wall thickness:0.15mm~0.2mm   Dielectric strength:3600V

?T Type:Wall thickness:0.3mm~0.35mm   Dielectric strength:7200V

?S Type:Wall thickness:0.5mm~0.60mm   Dielectric strength:12000V

2. 硅質玻璃纖維套管 (Silicon Glass Fiber Sleeving Character)

硅質玻璃纖維套管是以無堿性玻璃纖維紗編織成管,經特殊的一種樹脂浸涂處理,再以適當之溫度烘干而制成,它具有極佳之電氣絕緣性,且耐燃耐溫、耐電壓、耐濕、在零下50℃低溫時仍能保持柔軟.在高溫200~250℃亦不損電氣之特性,另皮膜十分強韌,而曲折.適用H級馬達、干式變壓器、炭刷、冷凍機、冷氣機、投射燈、鹵素燈、吸頂燈、落地燈及發熱體之導線、機械高溫配線和保護所適用。

 硅質玻璃纖維套管在變壓器中常用于CT絕緣,其耐油性、抗剪性、耐磨性極佳,耐酸堿、水、液態氧、有機溶劑;耐溫180℃,耐電壓1.5KV。

                                            

內  徑內徑偏差厚  度厚度偏差耐熱性200℃ 絕不產生異狀
1.0 TO 1.5+0.2 –0.10.25

000

 

20

 

50

2.0 TO 3.0+0.3 –0.150.38
3.5 TO 6.0+0.3 –0.150.45

燃燒性45”難燃

自然熄滅

7.0 TO 10+0.5 –0.50.50
11 TO 25+1.5 –0.50.63

 

3. 硅膠套管 (Silicon Rubber Tube)

硅膠套管耐溫在-70℃至200℃,

抗拉強度為1000psi;

伸長率為300%;

耐火、自熄;

抗剪穿性、耐磨性好;

耐酸、水、植物油、動物油佳;

稍耐碳化氫油及汽油;

耐電壓4000V.

 

硅膠套管常用于:

1變壓器絕緣套管;

2電熱絕緣套管

3 耐高溫套管

 

硅膠絕緣套管尺寸表
  內徑(mm)  外徑(mm)

0.5     x     1.3

0.8     x     1.6

1.0     x     1.8

1.5     x     2.3

2.0     x     2.8

2.5     x     3.3

3.0     x     4.0

3.5     x     4.5

4.0     x     5.0

5.0     x     6.0

6.0     x     8.0

7.0     x     9.0

8.0     x    10.0

9.0     x    11.0

10.0    x    12.0

四.TAPE

1.電氣膠帶的構造


從一卷3M#1350粘貼膠帶的外表,會令人聯想到它所牽涉的物料科學、技術和先進生產處理等復雜性質.電氣膠帶的基本結構:分離涂層(Release Coating)、帶基/基材(Backing)、涂底劑(Primer Coating)、粘劑(Adhesive).   (如圖4.1)

2.常用的膠帶

我們以帶基/基材的不同分類有: 環氧膠帶(epoxy tape)、聚酸亞胺膠帶 (polyimide tape)、聚四氟乙烯膠帶(PTFE Tape)、乙烯樹脂膠帶(Vinyi Tapy)、聚酯薄膜(Polyeseter  Taye)、強化纖維膠帶(Filament  Tape)、合成物薄膜(Composite Tape)、玻璃布(Glass Cloth)、乙醋酸布(Acetate Cloth)、紙帶 (Paper)

3.各種膠帶有特性及用途

3.1環氧膠帶(epoxy tape)

環氧膠帶抗焊接、抗穿刺、質薄、絕緣強度高、從形性好,UL認可耐溫程度達150℃及防燃.這種結構的膠帶功能廣泛,有利于減輕庫存成本其HI-POT在5KV以上.

3.2 聚酸亞胺膠帶 (polyimide tape)

這種膠帶以聚酸亞胺為-帶基/基材的膠帶適用于COIL、纏結的電線和電容器.它能扺受極大的溫差,保持其物理及電氣性能不變.其熱固硅/硅的壓敏膠粘劑提高聚酸亞胺膠帶的穩定性.其耐溫為180℃, HI-POT為7.5KV

3.3 聚四氟乙烯膠帶(PTFE Tape)  

這些耐高溫薄膜膠帶在溫差極大時使用仍可保持其性能不變,收縮程度低,扺御化學物質性能極低、抗電弧能力高、且不含碳化物質.其耐溫為80℃,其HI-POT為9.5KV.

3.4 乙烯樹脂膠帶(Vinyi Tapy)

乙烯膠帶楺合了聚氯乙烯帶基的靈活性及具備優良的電氣絕緣性能.它的絕緣強度高,抗濕氣、紫外線、磨損、腐蝕、堿和混合物. 其壓敏橡膠粘劑適用溫差能力良好. 此不褪色膠帶能迅速辨認電流相位、導線、管導和 安全地帶. 乙烯膠帶提供主要電絕緣達600伏特之高, 亦可用于高壓電纜電線纏結和電視消磁COIL的封裝操作. HI-POT>8KV 最高可達12KV.

3.5 聚酯薄膜(Polyeseter  Taye)

這種膠帶適應于需要薄質、耐用和高介電/耐電壓強度材料時的絕緣用途. 它必須比醋酸脂薄膜膠帶耐溫度. 聚脂薄膜膠帶從形性高、有極佳的抗化學品、抗化劑和防潮能力, 并可扺受切割及磨損. 耐溫130℃ HI-POT: 5KV

3.6 強化纖維膠帶(Filament  Tape)

這種膠帶特別適用于需要聚脂薄膜的高介電強度/高耐電壓和玻璃布膠帶的高度機械強度的情況. 它的延展強度低、韌度高和抗撕裂,在130℃或以下范圍使用這種膠帶,比使用玻璃布膠帶的成本為低. 它可用來固定引線及端子板, 并可纏結COIL.                                                          

3.7 合成物薄膜(Composite Tape)

這種結構結合聚脂薄膜的高介電/耐電壓強度和抗撕裂性質以及無紡聚酯薄墊的軟墊特性, 并備有三種厚度可供選擇.這種膠帶即我們常說的44#醋酸布(ACT),其耐溫為130℃,HI-POT:5.5KV

3.8 玻璃布(Glass Cloth)

玻璃布膠帶用途最廣泛且從形性最佳,它在紡織產品中最耐熱和韌力最高,并能級效地吸收電氣絕緣漆和樹脂其耐溫130℃以上, HI-POT:3KV

3.9乙醋酸布(Acetate Cloth)、

這些悅目膠帶適用于COIL包封.從形性高.能扺受105℃之高溫, 乙醋酸布并能有效地吸收樹脂和絕緣漆.  HI-POT :3.5KV

3.10紙帶(Paper)

這些膠帶具軟墊功能,抗穿刺和韌度高.其縐紋及纖維帶基物料具有極高從形性,用于COIL包封及105℃或以下溫度范圍. HI-POT : 2KV

 

                  

五. WIRE 

(一) 漆包線的種類及用途:

 

名          稱

種類

耐熱區分

用途

Remarks

 1.UEW漆包線可以著色

 2.第0種的皮膜

   特別厚

   第1種薄

   第2種較薄

   第3種更薄

   第4種最薄

性樹脂漆包線

(E.W)

 

Type 1

Type 2

Type 3

Type 4

 

  Type A

  (105℃)

 

因具有體積小的優點普遍被使用于電話交換機的繼電COIL.可使用于通訊機器的繼電COIL,照明器具用COIL控制機器用COIL

聚乙烯醇縮甲醛漆包線

(P.V.F.)

Type 0

Type 1

Type 2

  Type A

  (105℃)

 

機械特性優良,可用于電動機.汽車用電裝品,一般回轉機,馬達.電扇及變壓器等之COIL

聚胺基甲酸脂

漆包線

(U.E.W.)

Type 1

Type 2

Type 3

 

  Type E

  (120℃)

弱電機器用, 特別適用于高波通信機械,中頻.高頻COIL

自融性聚胺

脂漆包線

(S.B.W.)

Type0

Type1

Type2

  Type B

  (130℃)

通信儀器之COIL

電氣機器之COIL

電氣計器之COIL

電視偏貪向COIL

喇叭音響COIL

 

聚脂瓷漆包線

(P.E.W.)

Type0

Type1

Type2

 

  Type F

  (155℃)

適用于要求熱特性良好的電動機及變壓器等

各種電動機之COIL

各種變壓器之COIL

密閉電動機之COIL

耐溫稍高之馬達COIL

聚胺基甲酸脂

尼龍被覆漆包線(UEW-NY)

 

Type 1

Type 2

 

  TypeE

  (120℃)

適用于耐磨性良好之高速繞線作業之機械

 

 

聚亞胺聚脂漆包線

(E.I.W.)

Type 0

Type 1

Type 2

  Type H

  (180℃)

適用于馬達COIL,干式變壓,溫度class F的替續器中,  適用于電冰箱

或冷氣機中的密封馬達

線圈中.

聚亞胺酰胺漆包線

(A.I.W.)

Type 1

Type 2

Type 3

Type A

  (220℃)

適用于H級馬達,變壓器,替續器等之線圈.   

 


聚脂瓷漆包線(P.E.W.)

聚脂瓷漆包線是以耐熱的Terephthalic Polyester 樹脂為主體的油脂為絕緣皮膜烤漆于導體而成.

特性:

l         耐熱性比合成樹(P.V.F.)漆包線、U.E.W.漆包線優越

l         耐藥性(堿性除外)、耐溶性優良

l         機械強度可與合成樹脂(P.V.F.)媲美

l         力率、誘電率可與U.E.W.漆包線媲美

l         耐堿性、耐濕性比合成樹脂漆包線(P.V.F)

 

聚胺基甲酸脂漆包(U.E.W.)

聚胺基甲酸脂漆包是以Polyure thane樹脂為主體的油脂為絕緣皮膜,烤漆于導體而成. 其最大的特點為皮膜在300℃以上時,能于短時間內溶解, 所以可不剝皮而作焊接工作.

耐熱性比合樹脂(P.V.F.)漆包線優越(E種)機械強度可與合成樹脂(P.V.F.)漆包線比美.

特性:

l         耐熱性比合成樹(P.V.F.)漆包線優越

l         因能不剝皮作焊接工作,故可提高工作效率

l         耐酒精系列溶劑比一般漆包線差稍許, 但實用上并無影響

 

聚亞胺聚脂E.I.W.漆包線

涂料為Polyester-imide樹脂作成. 具有高熱安定性和高介質強度.

特性:

l         耐熱沖擊性良好

l         耐磨性佳、柔軟性好

l         耐熱性及耐化學藥品性佳

l         耐冷R-12及R-22

 

聚亞胺酰胺漆包線(A.I.W)

涂料為Polyamide-imide樹脂作成,有優的穩熱性

特性:

l         耐熱性優

l         耐磨性佳

l         耐化學藥品性佳

l         耐冷R-12及R-22

 

自融性聚胺脂漆包線(S.B.W.)

融著性U.E.W.漆包線是U.E.W漆包線上面再加一層熱可塑性皮膜

特性:

l         具有U.E.W.漆包線的全部特點

l         可節省COIL真空含浸時間之加熱干燥處理,提高工作效率,降低成本

l         可與層間紙粘著,防止線間之滑落

 

油性樹脂漆包線(E.W)

 油性樹脂瓷漆包線是最早普遍被使用之漆包線,以天然樹脂與干性油為主的油質為絕緣皮膜,依規定厚度烤漆于導體而成

特性:

l         在漆包線中,體積最小,可使COIL輕巧化.節約使用材料降低成本

l         耐水性優良,耐濕性佳,短期負熱載性佳

l         因耐溶性劑,耐油性差,故浸油時有選擇溶劑的必要.

l         耐磨性比其它漆包線差,不適于笨重的繞線作業

 

聚乙烯醇縮甲醛漆包線(P.V.F.)

聚乙烯醇縮甲醛漆包線(P.V.F.)是以合成樹脂漆包線中最早開發一種,以Polyving.formal樹脂為主體,另附加硬化性樹脂的油脂為絕緣皮膜烤漆于導體而成.

特性:

l         絕緣皮膜極為強熱性比合成樹(P.V.F.)漆包線、U.E.W.漆包線優越

l         耐藥性(堿性除外)、耐溶性優良

l         機械強度可與合成樹脂(P.V.F.)媲美

l         力率、誘電率可與U.E.W.漆包線比美

l         耐堿性、耐濕性比合成樹脂漆包線(P.V.F)

2.WIRE其它常識

2.1 2UEW耐溫120℃,可以直接焊錫;而PEW耐溫155℃,180℃,焊錫時須脫皮.

2.2絲包線用于顯示器,不耐潮.

2.2絞線用來取代較粗的單芯線.

a.換算公式:  股數*Φ數x1.155(系數)=? Φ(線徑)

     如0.6Φx4P= 1.386Φ         √4x0.6Φx1.155=1.386Φ

b.50cm至少25絞,絞數多則DC.R高.

各種漆包線的檢驗標準

品名

油性樹脂漆包線

聚乙烯醇縮甲醛漆包線

聚酯瓷漆包線

聚胺基甲酸脂漆包線

國家標準

號   碼

CNS3984C3049

CNS3986 C3051

CNS3986 C3051

CNS3986 C3051

符   號

E  W

P  V  F

P  E  W          

U  E  W

漆膜厚度

類   別

1種(3.2-0.1mm)漆膜厚者

2種(1-0.025mm)漆膜薄者

0種(3.2-0.1mm)漆膜特厚者

1種(3.2-0.1mm)漆膜厚者

2種(1-0.025mm)漆膜薄者

0種(3.2-0.1mm)漆膜特厚者

1種(3.2-0.1mm)漆膜厚者

2種(1-0.05mm)漆膜薄者

0種(3.2-0.1mm)漆膜特厚者

1種(3.2-0.1mm)漆膜厚者

2,3種(1-0.025mm)漆膜薄者

針孔試驗

截取長度約6公尺之試料1條,浸入試驗液中約5 公尺,導以12V之直流電壓1分鐘后,產生之針孔數符合下表之規定

1種(2.0-0.3mm)  5個以下

2種(1.0-0.05mm) 8個以下

3種(0.04-0.025mm)12個以下                           

同左

但須先加熱處理(125℃10分)后再行試驗,產生之針孔數符合下表之規定

0種    2個以下

1種    3個以下

2種    5個以下

同PVF試驗法,產生之針孔數,須符合下表之規定

0種    2個以下

1種    3個以下

2種    5個以下

同PVF試驗法,產生之針孔數,須符合下表之規定

0種    2個以下

1種    3個以下

2種    5個以下

3種    12個以下

卷線試驗

截取確無針孔之適當長度試料5條,依下表所列平滑圓棒,緊密卷線10次再行針孔試,此時5 條中不得有3 條以上有針孔(0.37-2.0mm施行之)依下表所列平滑圓棒,緊密卷線10次,不得有以肉眼所風之龜列現象(0.37mm以上施行之)

同PVF試法

同PVF試法

導線直徑mm

   2.0-1.2

   1.1-0.8  

  0.75-0.55

   0.5-0.37

  圓棒直徑

導線直徑8倍

導線直徑6倍

導線直徑5倍

導線直徑4倍

 導線直徑mm

   2.0-1.2

   1.1-0.8  

  0.75-0.55

   0.5-0.37

  圓棒直徑

導線直徑6倍

導線直徑5倍

導線直徑4倍

導線直徑3倍

 導線直徑mm

   2.0-1.2

   1.1-0.8  

   0.75-0.55

 0.5-0.37

  圓棒直徑

導線直徑6倍

導線直徑5倍

導線直徑4倍

導線直徑3倍

 導線直徑mm

   2.0-1.2

   1.1-0.8  

   0.75-0.55

  0.5-0.37

  圓棒直徑

導線直徑5倍

導線直徑4倍

導線直徑3倍

 

伸長試驗

截取確無針孔之適當長度試料5條,設標點距離為250mm而伸長10%,再行針孔試,此時5 條中不得有3 條以上有針孔(0.37mm施行之)截取確無針孔之適當長度試料3條,設標點距離為250mm,0.35-0.1mm而伸長10%,0.09-0.08mm而伸長5%,伸長后以8倍之放大鏡檢查時,不得有龜裂現象.

同PVF試驗法

同PVF試驗法

絕緣破壞

試    驗

2條











六.EPOXY

1.用途:在變壓器中,膠用于接合.固定或灌注。

2.膠的儲存與使用方法:

2.1膠放置久未使用,會有沉淀現象,使用前先攪拌均勻;

2.2部分種類的膠需冷藏儲存(在包裝外會標明保存溫度:5℃~10℃),取出使用,如有固體或結晶現象時應先攪拌或加溫至25℃~35℃使之軟化.

2.3 凡化學品都有使用期限,逾期化學品不宜使用

3.膠的種類

3.1常用的膠大約可分為

3.1.1 環氧樹脂系EPOXY RESIN

3.1.2 硅銅系

3.1.3 壓氧系

3.1.4 氰壓克力脂:瞬間膠水

3.1.5 熱熔膠:封固零件或接點

4.膠按其組成不同分為單劑型、雙劑型和三劑型(不常使用)

4.1單劑型:制造廠商已將樹脂與硬化劑調好,其化學孌化過程緩慢,通常需要冷藏,使用后加熱使其硬化.

4.2雙劑型:樹脂與硬化劑分開,可于室溫下保存使用時將二劑依正確比例混合,必須攪抖均勻,否則烘烤不干.正確比率混合且經攪拌均勻之膠,通常要在室溫下即可硬化,故需視使用量調合,以免浪費.

5.使用說明如下:

5.1環氧樹脂系:   

甲.灌注用

A升龍E505(透明)或E505B(黑色)  硬化劑927

混合比率E505(505B):927=10:3

通常用于PULSE XFMEV灌注用,填滿CASE,本膠不可直接接觸到COIL,尤其FERRITE,小型COIL會使電感值下降.本膠混合后必須攪拌均勻至略見起泡調合后在70分鐘內用完,否則太久膠會變稠,使用不便.本膠調合后可放入抽真空機慢慢抽反氣泡抽出后灌注使用;如未抽真空, 灌注后烘烤,烤箱溫度應由低溫慢慢上升至100℃,烘烤前20分鐘內會冒出氣泡.應常去觀看,用酒精噴灑使氣泡消除.干后表面光滑,正常作業下采用此方法.

B升龍E505(透明)或E505B(黑色)    硬化劑834

混合比率E505(505B):834=10:1

本膠快速硬化,攪拌均勻,約15分鐘即開始變稠,使用不便,一次不能調太多,特別注意:

a本膠不可直接接觸到coil,否則電感下降;

b本膠可作灌注用,也可使用在pulse X’FMER固定LEAD及CASE用(使用時宜將COIL挑高,以防碰到COIL)

c本膠發熱即開始要變稠,調好后最好二人以上同時使用;

d本膠灌后約烤20分鐘即硬固.

C.大格5056A,5056B 比率4:1    (同1項)

D.大格5068A,5068B 比率2:1    (同2項)

E.大格5062A,5062B 比率1:1

本膠原用在錄音磁頭灌注用,為透明膠,唯廠內經常用在固定CORE與BOBBIN 之間,作固定用.其為透明色,沾到PIN 不容易察覺,使用小心.

F.國森C907A,C907B 比率1:1    (同5項)

烘烤80℃,30分鐘硬化.100℃ 20分鐘硬化

5.2接合固定用:大部分為單劑型

A. AMICON A-359

用在CORE接合固定或CORE與BOBBIN之間的粘著固定.

本膠由于顆粒較粗,若涂在兩片CORE的接合面,則形成GAP較大,影響電感值,故一般使用都是點在CORE接觸處的外面兩側

本膠硬化(CURING)收縮率大,遇到CORE強度不足者,會有使CORE裂痕的現象.

*本膠冷藏保存時一年內使用.

*本膠110℃烤2小時硬化  

B.萬聯WK-1316,WK-1305   (同1項)

冷藏保存時藏三個月.

C.大格C2089   

本膠顆粒較細,可直接涂于兩片CORE接合面,收縮率大, 遇到CORE強度不足者,會有使CORE裂痕的現象

冷藏保存藏三個月

D. EP-106 EP-108 日本ㄆㄨㄗㄅㄨ公司

     本膠顆粒細,涂于CORE的接合面,形成之GAP極小,故可直接涂于CORE的接合面;本膠烘烤先略為液化再硬化,在液化階段較滑,使原對齊的接合面滑動,才使用本膠時應用夾具把CORE固定.110℃烘烤2小時.

     本膠冷藏保存三個月

 

5.3 絕緣用: 

    5.3.1 國森C909A,C909B混合比率A:B=3:1俗稱耐壓膠,能防止HI-POT擊穿.

 

5.4 硅銅系

   硅銅樹脂耐紫外線,抗氧化耐化學品,耐熱性均良好,在室溫下抗震性良好.通常用在PULSE X’FMER COIL保護膠,即先用此膠灌注COIL四周,烤干后再灌黑膠;

A RTV

  本膠冷藏保存,取出后可直接灌注保護COIL,烘烤30~40分鐘即可硬化,

B 信杰KE-441   (同1項)

  本膠太粘稠時可加稀劑

  本膠可冷藏保存,也可在室溫25℃下保存6個月

  C 國森C152A,C152B混合比率A:B=3:1

  俗稱彈性膠用于COIL,保護作用,避免灌注黑膠EPOXY時使電感下降.

  以上三種膠用在PULSE X’FMER COIL的保護隔離作用三種膠各有不同的介電常數灌膠后COIL的線間電容Cw會升高一倍左右.三種膠以152A/B膠最便宜,RTV最貴,KE-441流動性較好,對HI-POT防治性較佳

  D.?,?TECHFORM) C533

       本膠為硅酮類拒焊劑白色糊狀膠,加熱固化后成為略帶透明之彈性體,可以撕下,以前KS做PULSE X’FMER時 LEAD插入CASE內PIN位置有空隙,為防止灌注時溢膠,在外面底部先涂上本膠,待黑膠烤干后撕去.

       本膠一般可用于電子零件上不欲焊錫的部分涂上,過完錫爐后撕去.

       本膠在室溫25℃下1小時可自然硬化.

 

    5.5 壓氧膠

   壓氧膠大部分為單劑型液體,在有氧氣存在的環境下不會硬化,一旦隔離氧氣  則可在室溫下硬化,當接著面是鐵或銅金屬時,會加速其反應,也可用催化劑加速其固化.

   A.LOCTITE:C325壓氧膠     LOCTITE:C707催化劑 CORE兩片,一片涂C325,一片涂C707(涂在CORE接合面),兩片CORE組裝接合對齊,用耳夾夾住可在2-5分鐘固化,如不使用催化劑,單用C325加熱110℃ 20分鐘固化.

本膠室溫保存:C325半年,C707未開封半年,已開封一個月本膠對皮膚有刺激性使用前抹護手膏或戴手套,用后即洗手.

 

B 壓克力膠

         本膠一般為雙劑膠.A.B二劑一旦接觸可在室溫下固化,不必有正確的混合比率,也沒有環氧樹脂硬度過大的缺點.

1.OKURA:L0-2000A 白色        L0-2000B 藍色 CORE兩片接合面分別涂A,B劑組裝接合用耳夾夾住3~5分鐘固化,2小 時完全硬化,可烘烤縮短硬化時間, 室溫保存:1年   

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